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TPET智能工廠平臺

 

TPET智能工廠平臺,是一套提供生產制造信息化、自動化、智能化的軟硬件整體解決方案。

通過自動搬運、自動化生產設備、自動化檢測設備與信息化軟件進行集成,

對整個生產過程實現數據采集、過程監控、TPM設備管理、質量管理、生產調度以及數據統計分析,從而實現生產現場的信息化、智能化和柔性化的智能制造管理。






SPV數據采集系統

 

可為制造業客戶提供高效率的自動數據采集方案,

采集的數據類型包含現場的各類品質數據類型,產量信息,設備參數等,同時針對不同的數據源,系統都可通過各類接口、傳感器實現自動采集數據。

 

優勢和特點

 

自動采集、即時監控;
隨時預警、自動分析;
實時獲取設備、生產任務、人員等當前狀態;
隨時查看接收來自數據庫的信息;
傳輸檢查工位的不良品名稱及數量信息;

自動判斷測量結果





統計分析系統

 

統計分析系統是對生產過程中所涉及到的數據進行分類處理的系統。

數據采集器將采集到的數據傳送到云數據中心,統計分析系統再從云數據中心中讀取信息,

對這些數據進行分析處理,為企業生產提供可靠的依據。

 

優勢和特點

 

根據采集到的數據分類處理,自動分析;
統計的內容全面,分析過程細致;
與其他系統相互協調,失誤率較低;
有利于制定生產計劃;

 

 




設備管理系統

 

設備管理系統主要是對車間設備的生產、維修和維護等方面的管理。

通過系統采集到的信息,對設備操作過程進行實時監控,對設備故障進行自動預警,以便及時維修。

并以數據化形成設備保養計劃、機臺利用率,降低設備停機時間和維護成本、提升設備生命周期管理、可視化提升設備效率和生產力。


優勢和特點

 

能夠自動生成設備故障、保養計劃、維修的自動預警功能;
新增設備檔案管理,完善車間設備檔案;
能夠系統分析設備信息;
及時了解設備運行周期,實施設備維修計劃;






制造執行系統

 

TP-MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。

針對制造行業工藝流程復雜、信息量龐大、生產協同困難等問題,采用最新的軟件、硬件、

網絡技術,打造了一套有效指導車間生產的解決方案。

 

優勢和特點

 

自動發現異常信息;
生產過程精細化管理;
降低在制品成本;
提高現場發生事件的可見度;
實時采集數據,掌握生產進度;
生產自動排產,靈活調整優先級調度;
提高交貨準確度,減少產能產出的時間;
取得即時資訊使規劃和排程有更佳效果;
及時反應質量問題,追蹤質檢歷史,提高產品質量;

減少人工統計和手工報表,提高現場管理人員生產力;

 

 




計件工資系統

 

計件工資系統主要是根據每個員工的工序按照一定時間內員工生產的成果數據來統計分析個人工資,并與考勤關聯。

計件工資的實行,有助于促進企業經營管理水平的提高。

 

優勢和特點

 

可統計每名員工或部門任意時間段內計件工資。
設定多種基本參數、定額工時、計件價格等。
工序數量錄入可按工號錄入、工位錄入、批量錄入,可按個人或者團體計件。

可靈活設定管理工序、工價,并與員工實際完成的各種產量、質量情況 相鏈接。


 




生產監控中心系統

 

通過現場PC終端、電子看板、移動終端,實時顯示生產線及各工段運行狀態;

實時顯示制程生產、質量、設備、物料等信息;動態提示各種(人、機、料、法、環)異常信息;

高清顯示現場的視頻信息。通過各種可視化工具實現生產現場的透明化管理。

 

優勢和特點

 

方便監督、監理工作;
便于調查和明確責任;
提高企業管理效率;
提高管理監督效果;
實時顯示監控生產運行狀態;
可視化指令發送與業務指導;

 

 




異常預警系統

 

根據傳感器等設備將信息采集到云數據中心,通過智慧制造系統分析,自動監控各

種異常信息,將異常狀態通過系統及時發送到異常告警工具(如手機、E-mail)及時通知相關人員。

 

優勢和特點

 

逐層通知,保證信息傳遞到每個人;
分級告警,針對性處理相關故障;
多種方式告警,提高問題的關注度;
減去故障查找的時間,提高問題解決的效率;

 





互動查詢系統

 

TP-MES互動查詢系統提供豐富的查詢功能,可以從各種角度來分析車間業務數據。

可查詢產品作業指導書、生產計劃、訂單執行進度、備料狀態、產品質量情況、計件工資等。

 

優勢和特點

 

 




安東呼叫系統 

 

 Andon系統作為精益生產制造管理的一個核心工具, 可視化的管理生產狀況,在生產過程中發現了生產缺陷、異常、物料需求等,能通過系統在最短的時間里將信息傳遞出去,使問題能夠快速解決,使生產能夠平穩進行,提高效率。 

 

優勢和特點

 

增設多種預警節點,在系統過程開始到結束實現全程控制,達到預警閥值,即自動發送預警信息。
提供多種預警方式。(如:警示燈、提示提醒看板、短信、廣播等)。
設定預警處理機制,規范預警處理方式。(如:警示狀態1,按照對應的應急預案1來處理)。
對生產線中出現的異常(質量問題、設備故障、缺料、安全問題等)通過現場終端進行播報,可通過短信、PC消息等方式定向通知相應人員處理,相應人員如未及時進行處理,將向上一層級人員匯報,逐層通知。
異常處理:相關人員接收到異常情況后,需及時到現場處理,并在系統中簽到,簽到方式可采用輸入賬號的方式或是刷IC卡的方式,處理完畢后,系統將發出問題已解決的消息

 

 




PDP調度系統

 

該系統通過使用先進的PDP智能調度控制算法,結合工廠具體的應用場景開發而成。

可實現工廠級和車間級的PDP系統車輛管理、交通管理、調度管理、運行管理、

任務管理、通信管理、自動充電功能。系統可以與MES系統、生產線系統等實現對接,

打造柔性、現代的智能物流系統。

 

優勢和特點

 

安全性--人為駕駛的車輛路徑無法確知。PDP的導引路徑卻非常明確,提高了安全性。
可預測性--PDP在行駛路徑上遇到障礙物會自動停車。
改善物流管理--PDP系統內在的智能控制,能夠讓貨物擺放更加有序,車間更加整潔。
靈活性--允許最大限度地更改路徑規化。
調度能力--由于PDP系統的可靠性,使得PDP系統具有非常優化的調度能力。
場地要求--PDP比傳統的叉車巷道寬度窄得多。對于自由行使的PDP而言,還能夠從傳送帶和其他移動設備上準確地裝卸貨物。

 


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